Fusion 360 cam 3D밀링 파트
도구 경로는 3D 모형을 거칠게 만드는 데 기본적으로 사용되는 방법입니다. 또한 2D 각기둥 모형에도 효과적입니다.
급격한 방향 변경을 최소화하는 절단을 사용하여 3D 보스 또는 중공을 지울 수 있습니다. 그러면 도구 끊기의 가능성을 줄이고 도구 수명을 늘릴 수 있습니다.
마캠에서는 3D 최적황삭이 될 거 같다.
경로는 Z 수준으로 절단되고 절단 경계를 간격띄우기하여 경로가 결정됩니다.
상승 또는 기존 절단을 지정할 수 있지만 어떤 경우에는 포켓이 양방향으로 절단을 생성할 수 있습니다. 변이 이동은 구석에서 도구 하중을 제한하기 위해 스무싱 편차 매개변수를 사용하여 부드럽게 처리됩니다. 이 도구 경로는 2D 각기둥 모형에서도 효과적일 수 있습니다.
일정한 스텝오버 거리를 유지합니다. 스텝오버는 자동으로 계산되지만 수동 스텝오버 양을 지정할 수도 있습니다. 특정 영역에 도구 경로를 포함하는 컨트롤이 있지만 기본적으로 전체 모형을 기계가공할 것으로 가정합니다.
이 기능은 익스텐션의 일부입니다.
스팁 앤 쉘로우 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 물결과 윤곽선 스타일을 단일 작업으로 결합하는 하이브리드 전략입니다.
이 단일 도구 경로 전략은 모형의 곡면을 평가하고 얕은 패스에 대해 거의 평평한 영역과 경사 패스에 대해 거의 수직인 영역으로 나눕니다.
플랫 도구 경로는 도구 경로를 자동으로 탐지하고 도구 방향에 수직인 모형의 플랫 영역 위에 생성하는 마무리 도구 경로입니다.
플랫 도구 경로는 포켓 유형과 유사한 도구 경로와 평행 유형과 유사한 도구 경로의 두 가지 유형을 제공합니다. 포켓 유형은 복잡한 형상을 기계가공하는 데 적합하며 평행 유형은 좀 더 간단한 형상을 기계가공하는 데 적합합니다.
평행 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 동일한 간격의 행을 사용하여 절단부를 작성합니다. "레이스" 절단이라고도 합니다.
패스는 XY 평면에서 평행하며 Z 방향으로 곡면을 따릅니다. 이 도구 경로는 얕은 영역에 가장 적합합니다. 패스 방향 매개변수를 사용하여 절단 각도를 제어하고 스텝오버 매개변수를 사용하여 평행 행 사이의 절단 거리를 제어합니다.
스캘럽 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 경계를 따르는 균등한 간격의 절단이 작성됩니다.
패스는 경사 및 수직 벽을 따라 스텝오버를 유지합니다. 스텝오버 매개변수는 스캘럽 행 사이의 절단 거리를 제어합니다. 내부/외부 방향 매개변수를 사용하여 절단 순서를 제어합니다.
3D 모형에서 도구 경로를 물결 모양으로 작성합니다.
윤곽선 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 모형 주위에 2D 평면형 절단부를 작성합니다. "흘수선" 절단이라고도 합니다.
이 전략은 여러 Z 높이의 투영된 흘수선 주위에 XY 프로파일을 작성합니다. 이 방법은 수직에 가까운 가파른 영역과 벽을 기계가공 할 때 가장 효과적입니다.
램프 도구 경로에서 모형 주위에 상승하는 스파이럴 절단을 작성합니다. 윤곽선 전략과 유사하게, 경사 영역과 거의 수직인 벽에 가장 잘 적용됩니다.
램프 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 이 전략은 모형 주위의 모든 완전한 회전에 대해 지정된 Z 거리만큼 벽을 아래쪽으로 램프 합니다. 이렇게 하면 도구가 항상 결속됩니다. 해당 칩을 사용하는 브리틀 재질에 중요할 수 있는 기술입니다.
팬슬 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 도구 구석 반지름보다 작거나 같은 반지름을 가진 내부 구석 및 모깎기를 따라 도구 경로를 작성합니다. 이 도구 경로는 뾰족한 구석 교차점을 정리하는 데 사용됩니다.
교차점은 절삭조건의 수 및 스텝오버 양을 설정하여 추가 절삭조건으로 정리할 수 있습니다. 내부/외부 방향 매개변수를 사용하여 절단 순서를 제어합니다.
수평 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 부품의 모든 플랫 영역을 자동으로 탐지하고 포켓 지우기 전략과 같은 방식으로 간격 띄우기 경로로 지웁니다.
패스는 XY 평면에서 수평입니다. Z 방향으로 다중 절단은 다중 깊이 매개변수를 사용하여 수행됩니다. 보다 부드럽게 전환하려면 스파이럴 가공사용 매개변수를 사용합니다.
스파이럴 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 곡면에서 아래로 투영되는 나선형 경로가 작성됩니다.
절삭조건은 외부 제한 제한에 의해 지정된 가공영역 또는 최대 반지름에 도달할 때까지 중심점에서 스파이럴로 이동합니다. 스텝오버 매개변수는 스캘럽 행 사이의 절단 거리를 제어합니다. 내부/외부 방향 매개변수를 사용하여 절단 순서를 제어합니다.
방사형 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 휠의 스포크와 유사하게 호의 반지름을 따라 패스를 작성한 다음 곡면에서 아래로 투영됩니다.
절삭조건은 외부 반지름 제한에 의해 지정된 가공영역 또는 최대 반지름에 도달할 때까지 중심점에서 사출됩니다. 각 단계 매개변수는 반지름 절삭조건 사이의 절단 거리를 제어합니다. 내부/외부 방향 매개변수를 사용하여 절단 방향을 제어합니다.
모핑 된 스파이럴 도구 경로는 부분 마무리 및 마무리에 사용할 수 있으며, 자유형/유기적 곡면을 기계가공할 때 매우 유용할 수 있습니다. 이 경로는 나선형 전략과 매우 유사합니다.
절단 패턴은 스톡 또는 선택한 제약 경계의 외부 경계를 기준으로 합니다. 패스는 작업 평면의 평면도에서 계산된 다음 곡면에서 아래로 투영됩니다. 따라서 경사 곡면이나 수직 곡면에 덜 유용합니다.
스텝오버 매개변수는 행 사이의 절단 거리를 제어합니다. 내부/외부 방향 매개변수를 사용하여 절단 순서를 제어하고 시계 방향 매개변수를 사용하여 스파이럴 방향을 제어합니다.
형상 투영 도구 경로는 일련의 곡선을 모형의 면에 투영하는 데 사용됩니다. 도구 경로는 도구의 중심선에서 이 곡선을 기계가공합니다.
곡선은 일반적으로 스케치 형상의 형식이지만 모형에서 모서리를 선택할 수도 있습니다. 이러한 곡선은 현재 도구 평면을 통과해 내려가 아래 모형의 면에 투영됩니다. 다중 깊이 매개변수를 사용하여 여러 Z 깊이를 작성할 수 있습니다.
일정한 가공 방향으로 선택한 윤곽선 사이에 얕은 영역을 가공하기 위함
모프 도구 경로는 두 개 이상의 곡선 사이의 영역을 기계가공합니다. 도구 경로는 곡선의 기본 쉐이프에 의해 안내됩니다. 연결된 곡선은 열린 경계이거나 닫힌 경계일 수 있습니다. 시스템은 경계 곡선의 기본 쉐이프와 일치하도록 도구 경로를 변경합니다.
체인이 모두 동일한 방향으로 흐르도록 선택합니다. 절삭조건당 절단 양은 절삭조건의 수 또는 스텝오버 거리로 제어할 수 있습니다.
구석 도구 경로는 이전 작업에서 스톡이 남겨진 구석 등의 작은 영역을 기계가공하는 데 사용될 수 있습니다.
이 전략은 참조 도구를 사용하여 남은 스톡을 평가하고 참조 도구가 도달할 수 없는 영역을 탐지합니다. 작업을 위한 스톡 경계는 참조 도구가 도달할 수 없는 영역으로 구성됩니다. 도구 경로의 도구 선택은 참조 도구보다 작아야 합니다.
탐지 제한 값을 사용하여 기계가공되는 재료의 양을 제한할 수 있습니다. 탐지 제한이 높을수록 탐지되는 재료가 적은 것입니다. 전략에서 추가된 기계가공 시간 때문에 기계가공하기에 비현실적일 수 있는 작은 재료가 많이 탐지되면 탐지 제한을 늘립니다.
곡면 곡선이 있는 형태의 마감 전략
흐름(미리 보기) 도구 경로는 선택한 면의 U 또는 V 방향을 따라 도구를 구동하여 모형의 면을 가공하며 곡선 곡면을 가공하는 데 가장 적합합니다.
흐름(미리 보기) 도구 경로는 선택한 면의 U 또는 V 방향을 따라 도구를 구동하여 모형의 면을 가공하며 곡선 곡면을 가공하는 데 가장 적합합니다.
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